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硅酮結構密封膠冬季施工，謹防粘接不良
來源:
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作者:成景科技
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發(fā)布時間: 2020-09-10
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為了保證硅酮結構密封膠冬季施工的質量，在此小編向大家分享建筑硅酮結構密封膠的冬季施工注意事項，并提醒大家：硅酮結構密封膠冬季施工，謹防粘接不良。
眾所周知，硅酮結構密封膠的施工，對環(huán)境有較嚴格的要求。根據(jù)JGJ 102-2013《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》中9.1一般加工中規(guī)定，硅酮結構密封膠的注膠環(huán)境溫度、濕度條件應符合結構密封膠產品的規(guī)定。也就是說，用戶應按照硅酮結構密封膠廠家的施工工藝中推薦的使用環(huán)境要求進行施工。比如白云牌硅酮結構密封膠產品使用的環(huán)境要求為：溫度10℃～40℃，相對濕度40%～80%的清潔環(huán)境，下雨、下雪時不能施工。需要注意，不同廠家施工環(huán)境條件要求可能會存在差異，施工前應進行確認。
在密封膠冬季施工，由于環(huán)境溫度比其他季節(jié)普遍會低些，為避免出現(xiàn)粘接不良的情況，特別需要注意以下幾點：
1)施工前應提前做粘接性試驗，并嚴格按照粘接性試驗推薦的方法施工。
2)施工過程中使用的材料(鋁材、玻璃、密封膠、清洗劑、底涂液等)批次很多，需要注意不同批次可能存在差異，在生產過程中，每次進廠的材料都需要隨機進行現(xiàn)場粘接性試驗。
3)施工過程中，清洗或者涂底涂液方法應符合施工工藝，嚴格按照“二次抹布法”清洗，待清洗溶劑揮發(fā)后，及時涂抹底涂液;涂底涂液要薄且均勻，注意好下一道工序的銜接，涂抹底涂后最好在半小時內進行注膠施工。具體操作工藝可參考“白云在線”《建筑硅酮結構膠涂底涂液工藝》。底涂涂刷不均有可能出現(xiàn)局部點狀、線狀不粘，更嚴重的將出現(xiàn)片狀甚至大面積不粘。需要注意在環(huán)境溫度偏低時，清洗或涂抹底涂如有操作不到位的情況，容易導致局部不粘或部分粘結不良的現(xiàn)象。
4)注膠過程應注意A、B組分混合均勻，并在廠家推薦的混合比例范圍之內，可以分別通過蝴蝶實驗和拉斷試驗進行確認。換桶時應注意排氣充分，打開壓盤上的排氣閥，待壓盤壓下至排氣閥有膠連續(xù)溢出，持續(xù)一分鐘左右觀察到?jīng)]有氣泡時，再關閉氣閥，防止氣泡進入到打膠機內部。如排氣不充分，打出的部分密封膠中會夾雜大量密集氣泡，我們稱之為“氣泡膠”，氣泡膠與基材(鋁材、玻璃等)的粘接效果非常差。
5)現(xiàn)場板塊制作完成后，應注意養(yǎng)護溫、濕度和養(yǎng)護時間。當養(yǎng)護溫、濕度低時，養(yǎng)護時間可能要延長。最終應以割膠試驗為準，充分確定好成品單元件的養(yǎng)護時間。
當施工場所溫度、濕度不在廠家推薦的范圍內時，不建議用戶施工，主要原因如下：
1. 溫度過低時，密封膠與基材表面潤濕性降低，而且基材表面可能存在不易察覺的霧或霜，影響密封膠與基材的粘結性。
2. 在低溫、低濕條件下，硅酮密封膠固化速度、粘接速度比正常情況慢，會導致養(yǎng)護時間變長，影響施工。
如用戶有特殊情況，需要低溫環(huán)境下施工(如環(huán)境溫度稍低于10℃)，建議在使用前先進行小面積打膠試驗，并進行剝離粘結性試驗，確認密封膠固化、粘結良好，并視情況要適當延長養(yǎng)護時間。有必要時，可考慮選擇采用二甲苯清洗并打底涂液以加快粘結速度，降低因環(huán)境溫度過低導致粘結不良的風險。另外，盡可能采取措施提高環(huán)境溫度。在施工過程中，還應加強施工過程的質量監(jiān)控，加大硅酮結構密封膠的現(xiàn)場板塊割膠檢驗頻次，以保證施工質量。
眾所周知，硅酮結構密封膠的施工，對環(huán)境有較嚴格的要求。根據(jù)JGJ 102-2013《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》中9.1一般加工中規(guī)定，硅酮結構密封膠的注膠環(huán)境溫度、濕度條件應符合結構密封膠產品的規(guī)定。也就是說，用戶應按照硅酮結構密封膠廠家的施工工藝中推薦的使用環(huán)境要求進行施工。比如白云牌硅酮結構密封膠產品使用的環(huán)境要求為：溫度10℃～40℃，相對濕度40%～80%的清潔環(huán)境，下雨、下雪時不能施工。需要注意，不同廠家施工環(huán)境條件要求可能會存在差異，施工前應進行確認。
在密封膠冬季施工，由于環(huán)境溫度比其他季節(jié)普遍會低些，為避免出現(xiàn)粘接不良的情況，特別需要注意以下幾點：
1)施工前應提前做粘接性試驗，并嚴格按照粘接性試驗推薦的方法施工。
2)施工過程中使用的材料(鋁材、玻璃、密封膠、清洗劑、底涂液等)批次很多，需要注意不同批次可能存在差異，在生產過程中，每次進廠的材料都需要隨機進行現(xiàn)場粘接性試驗。
3)施工過程中，清洗或者涂底涂液方法應符合施工工藝，嚴格按照“二次抹布法”清洗，待清洗溶劑揮發(fā)后，及時涂抹底涂液;涂底涂液要薄且均勻，注意好下一道工序的銜接，涂抹底涂后最好在半小時內進行注膠施工。具體操作工藝可參考“白云在線”《建筑硅酮結構膠涂底涂液工藝》。底涂涂刷不均有可能出現(xiàn)局部點狀、線狀不粘，更嚴重的將出現(xiàn)片狀甚至大面積不粘。需要注意在環(huán)境溫度偏低時，清洗或涂抹底涂如有操作不到位的情況，容易導致局部不粘或部分粘結不良的現(xiàn)象。
4)注膠過程應注意A、B組分混合均勻，并在廠家推薦的混合比例范圍之內，可以分別通過蝴蝶實驗和拉斷試驗進行確認。換桶時應注意排氣充分，打開壓盤上的排氣閥，待壓盤壓下至排氣閥有膠連續(xù)溢出，持續(xù)一分鐘左右觀察到?jīng)]有氣泡時，再關閉氣閥，防止氣泡進入到打膠機內部。如排氣不充分，打出的部分密封膠中會夾雜大量密集氣泡，我們稱之為“氣泡膠”，氣泡膠與基材(鋁材、玻璃等)的粘接效果非常差。
5)現(xiàn)場板塊制作完成后，應注意養(yǎng)護溫、濕度和養(yǎng)護時間。當養(yǎng)護溫、濕度低時，養(yǎng)護時間可能要延長。最終應以割膠試驗為準，充分確定好成品單元件的養(yǎng)護時間。
當施工場所溫度、濕度不在廠家推薦的范圍內時，不建議用戶施工，主要原因如下：
1. 溫度過低時，密封膠與基材表面潤濕性降低，而且基材表面可能存在不易察覺的霧或霜，影響密封膠與基材的粘結性。
2. 在低溫、低濕條件下，硅酮密封膠固化速度、粘接速度比正常情況慢，會導致養(yǎng)護時間變長，影響施工。
如用戶有特殊情況，需要低溫環(huán)境下施工(如環(huán)境溫度稍低于10℃)，建議在使用前先進行小面積打膠試驗，并進行剝離粘結性試驗，確認密封膠固化、粘結良好，并視情況要適當延長養(yǎng)護時間。有必要時，可考慮選擇采用二甲苯清洗并打底涂液以加快粘結速度，降低因環(huán)境溫度過低導致粘結不良的風險。另外，盡可能采取措施提高環(huán)境溫度。在施工過程中，還應加強施工過程的質量監(jiān)控，加大硅酮結構密封膠的現(xiàn)場板塊割膠檢驗頻次，以保證施工質量。
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